Spawanie rur. Jak i czym spawać rury?
Spawanie rur jest procesem skupionym na łączeniu dwóch i więcej cylindrycznych elementów za pomocą wysokiej temperatury generowanej przez spawarkę – TIG, MIG lub orbitalną. Głównym zadaniem stawianym przed spawaniem rur jest uzyskanie jak najlepszego jakościowo połączenia, które powinno zapewniać trwałość oraz wytrzymałość na długie lata. Spawanie rur jest jednym z istotnych procesów w wielu branżach – zarówno związanych z kanalizacją i wodociągami, jak i produkcją paliw czy konstrukcyjną.
Techniki spawania rur: TIG, MIG, orbitalne
Do łączenia rur przy pomocy temperatury można użyć różnych systemów spawalniczych – ich dobór do konkretnego zastosowania wiąże się z wymaganiami stawianymi jakości spawu, materiałem, z którego wykonane są łączone rury oraz otoczenia, w którym konstrukcja spawana ma być używana.Obecnie do łączenia rur metalowych (stalowych, aluminiowych itp.) używa się najczęściej:
- spawania MIG/MAG – to technika zapewniająca wysoką efektywność i szybkość pracy. Istotną zaletą spawania rur migomatem jest możliwość pracy w różnych pozycjach (ważne ze względu na konieczność spawania w 360 stopniach), jednak samo oprzyrządowanie spawalnicze jest bardziej skomplikowane,
- spawania TIG – jest to metoda łączenia elementów metalowych w osłonie gazowej, wybierana często do spawania rur stalowych. Heftowanie elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenie, które dodatkowo nie utlenia się w trakcie stygnięcia spawu, dzięki czemu charakteryzuje je lepsza odporność na korozję. Dodatkowo – spawanie rur stalowych metodą TIG jest procesem wymagającym od operatora sporego doświadczenia i umiejętności,
- spawania łukowego (łukiem elektrycznym) – jedna z najprostszych, a zarazem – najstarszych technik łączenia rur stalowych. Prawidłowe spawanie łukowe rur stalowych wymaga od operatora umiejętności i doświadczenia,
- spawania orbitalnego – to zautomatyzowana forma spawania obwodowego za pomocą łuku spawalniczego, zapewniająca znacznie wyższą efektywność i szybkość procesu łączenia rur. Spoiny wykonane tą techniką spawalniczą charakteryzują się wysoką odpornością mechaniczną i niemal niemożliwą do osiągnięcia przy spawaniu ręcznym powtarzalnością spoin.
Wybór konkretnej metody spawania rur jest uzależniona od:
- składu spawanego materiału,
- lokalizacji spawanych rur i dostępu do całej powierzchni spawanej,
- warunków, w których będzie wykonywane spawanie (np. spawanie pionowe, poziome, na stole obrotowym),
- warunków użytkowania spawanych rur,
- dostępnych systemów spawalniczych,
- preferowanej metody łączenia rur.
Przygotowanie rur do spawania
Niezależnie od wybranej metody spawania rur, powierzchnię łączoną należy odpowiednio przygotować przed rozpoczęciem procesu.
Oczyszczenie rur przed spawaniem pozwala osiągnąć lepszą jakość wykonania spoiny dzięki stworzeniu optymalnych warunków łączenia obu elementów metalowych (w tym przypadku – odcinków rur) i uwolnieniu ich od substancji, które mogą zanieczyszczać spaw.
Proces przygotowania rur do spawania powinien uwzględniać:
- ogratowanie (usunięcie pozostałości po wcześniejszej obróbce, np. cięciu, najczęściej przy pomocy pilnika lub innych narzędzi ściernych),
- odtłuszczenie – usunięcie ewentualnych pozostałości po smarach itd.
Tak przygotowana rura powinna być zabezpieczona przed utlenianiem – dlatego też podłącza się do niej nadmuch (od wnętrza), który zmniejsza ryzyko rozproszenia gazów ochronnych, których brak może przełożyć się na uzyskanie niższej jakości spawów we wnętrzu rury.
Spawanie orbitalne: zautomatyzowany proces łączenia rur
Spawanie rur – gazowych, wodnych, konstrukcyjnych itp., o różnym przekroju, wymaga od operatora sporej wprawy oraz precyzji, zwłaszcza że sam proces łączenia odbywa się w wielu płaszczyznach (360 stopni).Alternatywą dla urządzeń ręcznych są spawarki orbitalne, które sprawdzają się idealnie do heftowania elementów cylindrycznych – np. rur stalowych i z innych metali.
Spawarki orbitalne są urządzeniami zautomatyzowanymi, w których łuk spawalniczy (wraz z podajnikiem drutu) porusza się dookoła zamocowanego w uchwycie obiektu i może wykonać powtarzalne i precyzyjne zespolenie, bez konieczności ręcznego prowadzenia elektrody.
Po zamocowaniu rury w uchwycie należy zadać parametry pracy, a spawarka orbitalna wykona spawanie na ich podstawie.
W zależności od zastosowań oraz rozmiarów spawanej rury możliwe jest zastosowanie:
- otwartych głowic spawalniczych do spawania orbitalnego, które umożliwiają zamontowanie na rurach o większych średnicach (w przypadku modeli dostępnych w ofercie CLOOS – od 22 do 275 mm),
- zamkniętych głowic spawalniczych do spawania orbitalnego, które – dzięki swojej kompaktowej obudowie – wykorzystywane są do łączenia rur w trudno dostępnych miejscach, np. w przy naprawach uszkodzonej infrastruktury (w przypadku modeli dostępnych w ofercie CLOOS – umożliwiają spawanie rur o średnicy od 3 do 170 mm).
Zastosowanie spawarek orbitalnych do heftowania rur pozwala na przyspieszenie pracy i znaczącą poprawę jakości uzyskiwanych spawów, a co za tym idzie – większą trwałość wykonanych spojeń.
Interesuje Cię spawanie orbitalne? Skontaktuj się z nami, znajdziemy dla Ciebie najlepsze rozwiązanie.